Во областа на индустриското производство, абразијата на сечилото отсекогаш била важен фактор што влијае на продуктивноста и квалитетот на производот. Со напредокот на науката и технологијата и континуираната оптимизација на процесот, истражувањето наиндустриски ножмеханизмот за абразија станува сè подлабок, со цел да се пронајдат клучните фактори за продолжување на работниот век на сечилото.
Постојат различни причини за абразија на сечилото, главно вклучувајќи механичко абење, термичко абење, хемиско абење и абење со дифузија. Механичкото абразија главно е предизвикано од тврдите честички во материјалот на работното парче за да направат жлебови на површината на сечилото, а овој вид на абразија е особено очигледен при сечење со мали брзини. Термичкото абразија се должи на голема количина на топлина што се создава за време на процесот на сечење, што резултира со пластична деформација на абразијата на сечилото или термички пукнатини. Хемиско абење е кислородот во воздухот на високи температури и хемиската реакција на материјалот на сечилото, формирањето на соединенија со ниска цврстина, чипот далеку, што резултира со абразија на сечилото. Дифузното абразија, од друга страна, е тоа што за време на процесот на сечење, хемиските елементи на контактната површина на работното парче и абразијата на сечилото се дифузираат меѓу себе во цврста состојба, менувајќи ја композициската структура на сечилото и правејќи го неговиот површински слој. кревка.
За овие механизми за абење, истражувачите предложија различни методи за продолжување на работниот век на абразијата на сечилото. Пред сè, клучот е разумниот избор на материјали за сечилата. Според карактеристиките на обработениот материјал и условите за сечење, изборот на материјал за сечилото со доволна цврстина, отпорност на абење и цврстина може ефикасно да го намали абразијата. На пример, кога се обработуваат тешко сечат материјали со голема тенденција за стврднување, треба да се избере материјалот на сечилото со силна отпорност на ладно заварување и силна отпорност на дифузија.
Второ, оптимизирањето на параметрите на геометријата на сечилото е исто така важно средство за продолжување на работниот век. Разумниот агол на сечилото и обликот на сечилото може да ја намалат силата на сечење и топлината на сечење и да го намалат абразијата на сечилото. На пример, соодветното намалување на аглите на предниот и задниот дел и употребата на поголем негативен наклон на рабовите може да го намали абењето на сечилото. Во исто време, мелењето на негативен лак или раб може да ја подобри цврстината на врвот на сечилото и да спречи чипнување.
Дополнително, разумниот избор на дозирање за сечење и употребата на лубрикант за ладење е исто така ефикасен начин за продолжување на животниот век на сечилото. Длабочината на сечењето и напојувањето се преголеми, силата на сечење се зголемува и абразијата на сечилото се забрзува. Затоа, под премисата да се обезбеди ефикасност на обработката, количината на сечење треба да се минимизира. Во исто време, употребата на лубриканти за ладење може да апсорбира и одземе најголем дел од топлината во зоната за сечење, да ги подобри условите за дисипација на топлина, да ја намали температурата на сечење на сечилото и работното парче, со што се намалува абразијата на сечилото.
Конечно, правилниот метод на работа и ригидноста на процесот на системот се исто така фактори кои не можат да се игнорираат. Во процесот на сечење, сечилото треба да се обиде да направи сечилото да не издржи или помалку да ја поднесе ненадејната промена на товарот, за да се избегне сечилото поради нерамна сила и кршење. Во исто време, за да се осигура дека процесот на системот има добра ригидност, намалување на вибрациите, исто така може ефикасно да го продолжи работниот век на сечилото.
Накратко, клучните фактори за продолжување на работниот век на индустриските влошки вклучуваат разумен избор на материјали за сечилата, оптимизација на параметрите на геометријата на сечилото, разумен избор на дозирање за сечење, употреба на лубриканти за ладење и правилни методи на работа и ригидност на процесот на системот. Со континуираното продлабочување на истражувањето за механизмот на абразија на сечилата, се верува дека во иднина ќе се појават поиновативни технологии и методи кои ќе вбризгаат нова виталност во развојот на индустриското производствено поле.
Подоцна, ќе продолжиме да ги ажурираме информациите, а повеќе информации можете да најдете на нашата веб-страница (passiontool.com) блог.
Се разбира, можете да обрнете внимание и на нашите официјални социјални медиуми:
Време на објавување: 15-11-2024 година
