Вести

Во претходниот напис, ги воведовме различните видови на индустриски лопати во производството на тутун и факторите што треба да се земат предвид при изборот на индустриски нож за цигари, а денес продолжуваме да објаснуваме како да ја избереме големината и обликот на ножот за цигари и како да изберете соодветно сечило.

Разбирање на важноста на сечилото материјал во правењето тутун

Материјалот што се користи во лопатките на производната индустрија за правење тутун значително влијае на нивните перформанси и долговечност. Вообичаени материјали вклучуваат високо-јаглероден челик, не'рѓосувачки челик и карбид на волфрам, секоја нуди уникатни предности во однос на острината, издржливоста и отпорноста на корозијата. Сечилата со висока јаглеродна челик се познати по остриот најсовремен раб и достапност, додека лопатките од не'рѓосувачки челик се одликуваат со отпорност на корозија. Сечилата на карбид од волфрам се многу издржливи и ја одржуваат својата острина во текот на подолги периоди, што ги прави идеални за апликации за сечење тешки во производството на тутун.

Големината на сечилото и размислувањата за формата за правење тутун

Во правењето тутун, големината и формата на лопатките во индустријата се клучни фактори кои директно влијаат на прецизноста и ефикасноста на процесот на сечење. Некои вообичаени големини на ножеви се 100*15*0,2 mm тркалезно сечило, 4*4 mm квадратни сечилото и 420*100*1,5 mm тенок сечило. Големината на сечилото треба да се избере врз основа на специфичните барања на производната линија, осигурувајќи дека може ефикасно да се справи со волуменот и дебелината на материјалите за тутун. Покрај тоа, обликот на сечилото игра клучна улога во одредувањето на шемата и брзината на сечење, со опции кои се движат од сечилата со права со чисти исечоци до заоблени лопати за сложени задачи за обликување.

Избор на десниот раб на сечилото за сечење на тутун

Изборот на Blade Edge е уште едно важно внимание при изборот на лопати во индустријата за сечење на тутун. Различни видови на рабови на сечилото, како што се директно, засилени или разгалени, нудат различни предности во зависност од посакуваниот исход на сечење. Директните рабови се идеални за чисти и прецизни кратења на помеките лисја од тутун, додека назаените рабови обезбедуваат засилена моќност и моќност на сечење за построги материјали. Работни рабови нудат комбинација на способности за сечење и кинење, што ги прави погодни за различни задачи за сечење во производството на тутун.