Во областа на машинската обработка, употребата на ножеви за склоп е исклучително честа појава, но проблемот со Бурр генериран за време на процесот на сечење е мачен од многу производители. Иако закопата е мала, но неговата штета не треба да се потценува, тие не само што влијаат на естетиката на производот, туку може да го намалат услужниот век на производот, па дури и да доведат до неуспех на опремата. Па, кој е најдобриот совет за соочување со проблемот со изгоните изгорени од склопни лопати?
Оптимизацијата на параметрите за сечење е клучот за намалување на закопчињата.Преголемата брзина на сечење може да резултира во алатката да не може целосно да се намали во материјалот, предизвикувајќи да се истегне материјалот и да формира бура за време на процесот на сечење. Затоа, клучно е да се прилагоди брзината на сечење во соодветниот опсег за да се осигура дека алатката е во состојба непречено да го намали материјалот. Во исто време, премногу голема добиточна храна и премногу плитка длабочина на сечење, исто така, може да доведе до формирање на закопување. Намалувањето на добиточната храна и зголемувањето на длабочината на сечењето ќе обезбеди материјалот да биде целосно отстранет и да го намали формирањето на работ на работ.
Изборот и одржувањето на алатките не треба да се занемаруваат исто така.Досадноста или абењето на алатката сериозно ќе влијаат на неговиот ефект на сечење, така што материјалот не може чисто да се отсече, со што ќе остави закопчиња на работ. Затоа, редовната инспекција на статусот на алатката, навремената замена или заострувањето на алатката, за одржување на острината на алатката, е ефикасно средство за намалување на закопчињата. Покрај тоа, аголот на алатката треба да се оптимизира според карактеристиките на материјалот што треба да се обработи со цел да се намали пластичната деформација на материјалот за време на процесот на сечење, со што се намалува генерацијата на закопчиња.
Изборот на материјали и предтретман, исто така, има важно влијание врз проблемот со Бурр.Материјалите со голема цврстина не се лесни за пробивање во процесот на сечење, лесна за пластична деформација, формирање на издолжени закопчиња. За овој вид материјал, треба да се изберат соодветни параметри за сечење и алатки за да се намали неговата пластична деформација. Во исто време, нерамномерната цврстина на материјалот исто така може да доведе до големи промени во силата на сечење за време на процесот на сечење, а закопчињата лесно се произведуваат во помеките или потешките области. Затоа, да се обезбеди квалитетот на материјалот да биде стабилен или подобрувањето на неговата униформност преку соодветна термичка обработка, е исто така важен начин за решавање на проблемот со Бурр.
Изборот на метод на обработка и машинска алатка е подеднакво важен.Неразумното секвенца за сечење и нестабилно стегање на работното парче може да доведе до деформација или нецелосна фиксација на работното парче за време на процесот на сечење, со што се предизвикуваат закопчиња. Оптимизирање на секвенцата на сечење и користењето на соодветните тела и силата на стегање може да обезбеди стабилност на работното парче за време на машинската обработка и да го намали генерирањето на закопчиња. Покрај тоа, ригидноста и точноста наАлатката за машини, исто така, директно влијае на квалитетот на сечење.Изборот на машинска алатка со добра ригидност и редовно одржување и калибрирање на истата може да обезбеди стабилност и точност на процесот на сечење, со што се намалува генерацијата на закопчиња.
Покрај горенаведените мерки, исто така можете да размислите да користите некоја напредна технологија за дебагирање, како што се мелење дебагирање, замрзнување на дебагирање, ултразвучно дебагирање и така натаму. Овие технологии можат да бидат флексибилно избрани според реалната состојба за да се постигне најдобриот ефект на дебагирање.
Накратко, за да се реши проблемот со закопчињата, избришани од ножот за жлебови, треба да започне од оптимизација на параметрите за сечење, избор и одржување на алатки, избор на материјали и предтретман, методи за обработка и избор на машински алатки, како и дебарирање на технологија и други аспекти. Само со сеопфатно разгледување на овие фактори, можеме ефикасно да ги намалиме или елиминираме Бурците и да го подобриме квалитетот на обработката и површинската завршница на производите.
Подоцна, ние ќе продолжиме да ги ажурираме информациите за индустриските лопати и ќе најдете повеќе информации на нашиот блог на нашата веб -страница (Passiontool.com).
Се разбира, можете да обрнете внимание и на нашите официјални социјални медиуми:
Време на објавување: Мар-28-2025
