Исто како и во случајот со селекција на челик, изборот на оптимална оценка на волфрам карбид (WC) е сложен процес кој вклучува компромитирани избори помеѓу отпорност на абење и отпорност на цврстина/удирање. Цементираниот волфрам карбид се прави со синтерување (на висока температура) комбинација од прав од волфрам карбид со кобалт во прав (Co), еластичен метал кој служи како „врзувач“ за екстремно тврди честички од волфрам карбид. Топлината на процесот на синтерување не вклучува реакција на 2-те конституенти, туку предизвикува кобалтот да достигне речиси течна состојба и да стане како инкапсулирачка леплива матрица за честичките WC (кои не се засегнати од топлината). Два параметри, имено односот на кобалт со WC и големината на честичките во WC, значително ги контролираат својствата на најголемиот дел од материјалот на добиеното парче „цементиран волфрам карбид“.
.
Одредувањето на голема големина на честички во WC и висок процент на кобалт ќе даде дел кој е многу отпорен на удари (и висока јачина на удар). Колку е пофина големината на зрното на WC (затоа, толку поголема површина на WC што треба да се премачка со кобалт) и колку помалку се користи кобалт, толку ќе стане потврд и поотпорен на абење добиениот дел. За да добиете најдобри перформанси од карбидот како материјал за сечилото, важно е да се избегнат предвремени дефекти на рабовите предизвикани од чипс или кршење, а истовремено да се обезбеди оптимална отпорност на абење.
Практично, производството на екстремно остри, акутни рабови за сечење диктира фино зрнест карбид да се користи во апликациите на сечилата (со цел да се спречат големи процепи и груби рабови). Со оглед на употребата на карбид кој има просечна големина на зрно од 1 микрон или помалку, перформанси на сечилото на карбид; затоа, во голема мера е под влијание на % на кобалт и наведената геометрија на рабовите. Апликациите за сечење кои вклучуваат умерени до високи ударни оптоварувања најдобро се решаваат со одредување на 12-15 проценти кобалт и геометријата на рабовите со вклучен агол на рабовите од околу 40º. Апликациите кои вклучуваат полесни товари и даваат премиум на долг век на сечилото се добри кандидати за карбид кој содржи 6-9 проценти кобалт и има вклучен агол на рабовите во опсег од 30-35º.
Волфрам карбид е материјалот за сечило со најдолго носење достапен за многу апликации за сечење. Видовме дека се носи до 75 пати подолго од стандардните челични сечила. Ако ви треба подолго сечило за носење, волфрам карбид обично ви го дава векот на абење што ви е потребен за да ја зголемите вашата продуктивност.
Алатката Passion користи само волфрам карбид со највисок квалитет за да се погрижи нашите клиенти да ги добијат најострите и најдолго носени сечила. НашиотКарбидни ножевисе направени од материјал кој има структура на суб-микрон зрно и поминал низ процес HIP (Hot Isostatic Press) за да се обезбеди најдолго абење и најостри рабови. Секое сечило исто така се проверува под зголемување за контрола на квалитетот.
Чудо е карбидната суровина да оди од честички во прав до полупроизвод со индустриски нож, а од полупроизвод до прецизна алатка е производствен процес на уметност. ИзберетеPASSION TOOL®, изберете висококвалитетна фабрика за WC, ќе ве освои повеќе квалитетни клиенти.
Време на објавување: 20 јули 2023 година
