Зошто го избираме челикот од карбид од волфрам?

Исто како и во случај на избор на челик, изборот на оптимална оценка на карбид на волфрам (WC) е комплексен процес кој вклучува компромитирани избори помеѓу отпорност на абење и отпорност на цврстина/шок. Зацементираниот карбид на волфрам се прави со топење (на висока температура) комбинација на прав од карбид од волфрам со кобалт во прав (CO), дуктивен метал кој служи како „врзивно средство“ за екстремно тврдите честички од карбид. Топлината на процесот на топење не вклучува реакција на 2 состојки, туку предизвикува кобалт да достигне скоро течна состојба и да стане како матрица за лепак за лепак за честичките на WC (кои не се под влијание на топлината). Два параметри, имено, односот на кобалт до WC и големината на честичките на WC, значително ги контролираат својствата на најголемиот дел од материјалот на добиеното „зацементирано тонфрам карбид“ парче.

.

 

Одредувањето на голема големина на честички на WC и висок процент на кобалт ќе дадат дел од отпорен на шок (и голема јачина на влијание). Колку е пофина големината на житото WC (затоа, толку повеќе WC површината што треба да биде обложена со кобалт) и колку помалку се користи кобалт, толку потешко и поповолно отпорни на абење ќе стане добиениот дел. За да добиете најдобри перформанси од карбид како материјал за сечилото, важно е да се избегнат предвремени неуспеси на работ, предизвикани од чипс или кршење, истовремено обезбедувајќи оптимална отпорност на абење.

Како практична работа, производството на екстремно остри, акутно аголни рабови за сечење диктира дека фино зрнеста карбид се користи во апликациите за сечилото (со цел да се спречат големи никови и груби рабови). Со оглед на употребата на карбид кој има просечна големина на жито од 1 микрон или помалку, перформанси на сечилото на карбид; Затоа, во голема мерка станува под влијание на наведената % од кобалт и рабната геометрија. Апликациите за сечење кои вклучуваат умерено до високо шок оптоварување најдобро се справуваат со наведување на геометрија од 12-15 проценти кобалт и раб, со вклучен агол на работ од околу 40º. Апликациите кои вклучуваат полесни оптоварувања и ставаат премија на долг живот на сечилото се добри кандидати за карбид кои содржат 6-9 проценти кобалт и има вклучен агол на работ во опсег од 30-35º.

Тунфрам карбид е најдолгиот материјал за носење на сечилото достапен за многу апликации за отсекување. Видовме дека носи до 75x подолго од стандардните челични лопати. Ако ви треба подолго носење сечило, карбидот од волфрам обично ви дава живот на абење што треба да ја зголемите вашата продуктивност.

Алатката за страст користи само со највисок квалитет на карбид во волфрам за да се осигура дека нашите клиенти добиваат најостри и најдолги носења. НашиотСечила на карбидсе изработени од материјал што има под-микронска структура на жито и помина низ процес на колк (топол изостатски печат) за да се обезбеди најдолго абење и најостри рабови. Секое сечило е исто така проверено под зголемување за контрола на квалитетот.

 

Чудо е за карбид суровината да оди од честички во прав до индустриски нож полу-завршен производ, а од полу-финиран производ до прецизна алатка е производниот процес на уметноста. ИзберетеАлатка за страст®, изберете висококвалитетна фабрика за WC, ќе ви освои повеќе квалитетни клиенти.